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河北滑石粉填充母粒2号生产厂家

归档日期:04-22       文本归类:滑石      文章编辑:爱尚语录

  天津鸿大色母粒,专业研发,生产和销售色母粒,包括黑色母料,白色母料,色母粒,功能母料,填料母料,消泡剂产品。

  我们与天津大学,河北工业大学,北京科技大学等国内多所大学合作研发新产品,获得多项发明专利。已通过ISO9001国际质量管理体系和SGS供应商质量认证体系。产品线涵盖许多行业,如家用电器,日常用品,包装材料,汽车,造船,和食品。现在,我们尝试通过Google平台与世界各个国家和地区的客户建立业务关系。

  2017年,全国塑料制品行业规模以上企业累计完成主营业务收入22808亿元,同比增长6.74%,增速比上年同期提高0.63个百分点。其中,总量最大的是塑料板、管、型材的制造,主营业务收入5045亿元,占22.12%,其次是其他塑料制品制造,主营业务收入4180亿元,占18.33%。增速最高的是其他塑料制品制造,增幅为10.57%。增长率较高的行业还有塑料薄膜制造、日用塑料制造、塑料零件制造,增幅分别为9.96%、9.84%、8.43%;增速最低的是塑料人造革、合成革制造,主营业务收入1073亿元,增幅为-4.11%。在塑料制品染色方面,黑色母粒只需0.6%-0.8%,就会奇黑无比,再多加也不会更黑了。据试验数据显示,在新疆地区户外使用的制品,如需要依靠黑色母粒防老化。

  选段:通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的通用范围很狭小,技术指标、经济效益也较差。

  专用色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

  通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

  通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的通用范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:

  色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。

  通用色母为了能够通用,往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。

  有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。

  白色母粒同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,白色母粒同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母,这样节省了大量人力,并且为色差控制提供了很大的帮助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满意。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。

  面对色母的选择你会选吗?佩美色母粒制造有限公司在色母厂生产制造色母粒时,选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体,加入高浓度的颜料(染料),在助剂的作用下,经加温、塑化、混炼、挤出造粒,制成专门适合于该种树脂的染色剂,称为专用色母。

  1)改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题,使用过程中换色容易,不必对挤出机料斗进行特别的清洗,倍感方便。

  2)针对性强,配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能,合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺,对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差,及时进行修正、补色,出厂时再进行检验,因此,可以保证相同牌号的色母,前后两批颜色保持相对的稳定。

  3)与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化,有利于塑料制品使用寿命的提高。

  使用色母最大的优点是:在加工过程中,颜料在助剂的作用下,色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时,按一定的比例置于待加工的树脂中,色母很快地进入角色,与该树脂认亲家。亲和力相容性明显优于色粉着色,因此,对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说,更能体会到。

  含发泡剂的混合物料在挤出机机筒内受热,逐渐熔融塑化,当物料到这均化段时,由于物料已经全部熔融塑化,发泡剂也基本在熔融物料中呈过饱和溶液状态,一旦熔融物料离开机头口模处,由于外界压力突然降低,溶解在熔体中的气体从过饱和溶液中聚集至成核剂处,形成微孔并迅速膨胀。显然,此膨胀过程主要取决于外界压力,气体浓度,熔体粘弹性以及核的形成。另外,该过程应该控制在口模出口处,以保证发泡体形成的气泡均匀而细密,在发泡体进入固化成型阶段,重点以防止气泡破裂为主,否则会影响产品质量。耐热性色母粒所选用的颜料,最根本的要求经得起聚丙烯纤维生产历程中的温度,连结其性能的稳固。耐温温度一样通常要求为270~280℃以上。

  当然,色母粒着色也有其局限性,由于添加量少,塑料制品的加工时间短,受挤出机螺杆长径比的限制,色母分散性往往不如色粉。多了一次制造过程,染色成本也必定高于色粉着色。色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时,塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹,所以,色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。

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